有機(jī)廢氣處理已經(jīng)成為企業(yè)環(huán)保問題的重中之重，有機(jī)廢氣處理的消除方法有哪些，接下來濟(jì)南深研環(huán)?？萍加邢薰緛斫榻B幾種消除法，主要是有機(jī)消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)。有機(jī)廢氣處理消除法主要是通過化學(xué)或生化反應(yīng), 用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為CO2 和水。

熱氧化有機(jī)廢氣處理

熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器, 通過燃燒來消除有機(jī)物的, 其操作溫度高達(dá)700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用, 為降低燃料費(fèi)用, 需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量?；厥諢崃坑袃煞N方式, 傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40 %～70 %的熱能, 并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度,進(jìn)行凈化, 間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。

蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過多次不斷地改變流向, 來大限度地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環(huán)周期內(nèi), 含 的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO 系統(tǒng), 首先進(jìn)入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進(jìn)入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進(jìn)入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預(yù)熱下一個循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進(jìn)行到一定時間, 氣體流動方向被逆轉(zhuǎn), 有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變, 產(chǎn)生了熱能回收, 熱回收率可高達(dá)95 % , VOC的消除率可達(dá)99 %。

集成技術(shù)(炭吸附+ 催化氧化)有機(jī)廢氣處理

對于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣, 使用上述單一方法處理費(fèi)用太高, 不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, 大大地減少了處理廢氣的體積, 使后處理的規(guī)模也大幅度地降低。

把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣, 降低系統(tǒng)的能量需要量。此技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn), 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢。形成一非常有效的集成技術(shù)。 用于、和制鞋等排放大流量、低濃度有機(jī)廢氣的治理。