（一） 加強(qiáng)源頭控制

（1）鼓勵使用和生產(chǎn)低VOCs含量、低毒的化學(xué)品，鼓勵使用非鹵化和非芳香性溶劑來替代有毒溶劑。

（2）開展清潔生產(chǎn)審核，通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備降低生產(chǎn)中的物耗、能耗，更大限度地對資源進(jìn)行回收利用，減少“三廢”的產(chǎn)生量，從而降低有機(jī)廢氣的排放。

（二） 加強(qiáng)過程控制

1、規(guī)范液體有機(jī)化學(xué)品儲存

儲存品原則上要求儲存于配備氮封、壓力系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和相應(yīng)安全裝置的儲罐中，并設(shè)置平衡管；

沸點低于45℃甲B類液體宜采用壓力或低壓儲罐；

沸點高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存時，須設(shè)置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預(yù)處理設(shè)置；

甲B類、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；

生產(chǎn)車間內(nèi)原則上不應(yīng)存放液體桶（210L及以上）裝物料，宜采用中間儲罐中轉(zhuǎn)存放，并采用管道輸送。

2、優(yōu)化進(jìn)料方式

推廣使用帶有保溫和冷卻裝置、阻火式呼吸閥和氮?dú)獗Ｗo(hù)的溶劑儲罐；

液體物料采用管道化輸送直接入釜，減少高位計量罐的使用；

桶裝物料采用電動隔膜泵或磁力泵等進(jìn)行正壓上料，物料轉(zhuǎn)移過程中采用平衡管技術(shù)；

固體物料使用專用投料器；

使用帶有保溫和冷卻裝置、阻火式呼吸閥和氮?dú)獗Ｗo(hù)的溶劑儲罐。

3、改進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)

單元模塊化操作，反應(yīng)釜采用氮封和連鎖控制裝置；

反應(yīng)系統(tǒng)有機(jī)廢氣經(jīng)多級冷凝后導(dǎo)入廢氣收集系統(tǒng)；

反應(yīng)配套真空系統(tǒng)采用無油立式真空泵代替水沖泵，泵前泵后增設(shè)兩級冷凝。

4、優(yōu)化出料系統(tǒng)

采用自動下料或重力出料；

固液分離采用“二合一”離心機(jī)或高效壓濾裝置；

物料干燥則普遍采用真空雙錐等干燥設(shè)備；

逐步推廣集過濾、洗滌、干燥為一體的“三合一”多功能等全自動設(shè)備。

（三） 推行工藝優(yōu)化

1、物料替代

積極尋找使用低毒、低臭、低揮發(fā)性的物料代替高毒、惡臭、高揮發(fā)性原輔材料。 

2、工藝改進(jìn)

對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改革探索，采用膜過濾、連續(xù)萃取、連續(xù)蒸餾等“綠色化工技術(shù)”工藝， 替代抽濾、間隙萃取、間隙蒸餾等粗放型的技術(shù)工藝；采用高效壓濾加溶劑直接提取工藝替代噴霧干燥和氣流干燥工藝。

3、優(yōu)化參數(shù)

通過對醫(yī)化產(chǎn)品工藝的調(diào)整、優(yōu)化，控制物料的投加比例，從原來的過量投料，改為準(zhǔn)確投料。

4、回收套用

通過技術(shù)攻關(guān)，提高生產(chǎn)過程中母液的套用水平，減少有機(jī)溶劑的消耗量；

溶劑在蒸餾過程中采用多級梯度冷凝方式，提高有機(jī)溶劑的回收效率；

成分較單一、有回收價值的廢氣在其產(chǎn)生點采取冷凝、吸收、吸附等組合工藝進(jìn)行回收利用。

（四）完善廢氣收集

（1）所有產(chǎn)生VOCs廢氣的設(shè)備或場所均應(yīng)配置高效的廢氣收集系統(tǒng)，收集效率不低于90%，減少VOCs排放?？赡艿膹U氣產(chǎn)生點主要包括但不限于儲罐、反應(yīng)釜、真空泵、離心機(jī)（房）、壓濾機(jī)（房）、干燥機(jī)、取樣點、母液槽、廢水處理單元、危廢貯存場等。

（2）部分VOCs廢氣產(chǎn)生點應(yīng)盡可能采用管道直連的收集方式，如反應(yīng)釜呼吸口、真空泵排氣口、干燥機(jī)排氣口等。其中，反應(yīng)釜和儲罐的呼吸口也可采用微負(fù)壓方式收集廢氣。

（3）部分VOCs廢氣產(chǎn)生面積較大，需通過密閉該設(shè)備或功能區(qū)的方式收集廢氣，如反應(yīng)釜 料下料口、離機(jī)心機(jī)（房）、壓濾機(jī)（房）、取樣點、母液槽、廢水處理單元等。

（4）含有VOCs有機(jī)化學(xué)品或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所需封閉設(shè)計，廢氣經(jīng)收集處理后排放。

（5）VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ2000-2010）要求，管路應(yīng)有明顯的區(qū)分及走向標(biāo)識。

以“分質(zhì)分類、資源回收”為原則，首先應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣的類別進(jìn)行區(qū)分，廢氣混合后能夠進(jìn)行二次化學(xué)反應(yīng)或者爆炸的廢氣須單獨(dú)收集，其次對于有機(jī)廢氣含鹵素和非含鹵素有機(jī)廢氣進(jìn)行分類收集、分類處置。單個生產(chǎn)車間（20m×45m） 為例，車間的廢氣量建議控制在1000~2000 m3/h。

對于產(chǎn)生逸散有機(jī)廢氣的設(shè)備，宜采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施，在確定密閉罩吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走。